Olá pessoal, vou começar a colocar aqui no blog uma maior diversidade de assuntos referentes a Instalações Industriais, que vão abranger desde o projeto de tubulações, ao de equipamentos como vasos de pressão, passando por acessórios e etc.
Neste post vou
apresentar a vocês os principais tipos de flanges utilizados na indústria, bem
como seus materiais, montagem entre outras informações.
Flanges são peças utilizadas para
a união de tubulações, ou de tubulações em bocais de equipamentos, facilmente
desmontáveis, utilizados principalmente para tubulações maiores que 2”. As
ligações flangeadas são constituídas por um par de flages, um jogo de parafusos
com porcas uma junta de vedação.
São utilizados para ligar
tubulações a válvulas e equipamentos (bombas, tanques, vasos de pressão,
trocadores de calor, etc), além de ligarem partes da tubulação que devam ser
desmontadas com facilidade;
Como regra geral devemos utilizar
a menor quantidade de juntas flangeadas possível, pois são sempre pontos
passíveis de vazamento, além de serem peças caras, pesadas e volumosas.
Os flanges podem ser integrais,
ou seja, fundidos ou forjados juntamente com os tubos, ou podem ser
independentes, soldados ou rosqueados no tubo.
A norma que padroniza os flanges
é a ASME B16.5 (NPS* 1/2 - NPS 24)
*NPS - nominal pipe size
*NPS - nominal pipe size
TIPOS DE FLANGES
Flange integral
São utilizados em alguns casos em
tubulações de ferro fundido. São o tipo mais antigo, e proporcionalmente, os
mais resistentes.
Flange de Pescoço (Welding-neck – WN)
Utilizados para diâmetros a
partir de 1 1/2”, sendo o mais resistente (entre os não-integrais), o que
permite o melhor aperto e que da origem as menores tensões residuais
provenientes da soldagem e da diferença de temperatura.
Esse flange é ligado ao tubo por
solda de topo em toda sua circunferência, ficando a face interna do tubo
perfeitamente lisa, sem descontinuidades que facilitem a concentração de
tensões ou a corrosão, além de evitar turbulência e erosão.
A montagem com esses flanges é
cara porque cada extremidade do tubo deve ser chanfrada para ser soldado ao
flange, além de ter que ser cortado na medida certa com pequena faixa de
tolerância.
Flange
sobreposto (Slip-on – SO)
O flange SO é mais barato e de instalação mais fácil
que o WN pois a ponta do tubo encaixa dentro do flange, facilitando o
alinhamento e evitando a necessidade do corte do tubo na medida exata.
O flange é ligado ao tubo por duas soldas em ângulo,
uma interna e outra externa. Esse flange só é utilizado para serviços não
severos, pois seu aperto é bem menor, as tensões residuais são elevadas e suas
descontinuidades concentram esforços e facilitam a erosão e corrosão.
Também são desaconselháveis para serviços ciclicos,
serviços sujeitos a grande variação de temperatura ou sujeitos a corrosão por
contato. Os flanges sobrepostos são sempre pontos fracos na tubulação pois sua
resistência mecânica é inferior à do próprio tubo.
Essa última observação se aplicas a todos os próximos
tipos de flanges que serão apresentados.
Flange rosqueado (screwed – SCR)
Somente utilizados para tubos de metais não soldáveis e
para tubos não metálicos, e empregados também para tubos de aço e ferro forjado
em tubulações secundárias (água, ar comprimido, etc) e em redes prediais.
A norma B. 31 recomenda que sejam realizadas soldas de
vedação entre o flange e o tubo quando utilizado com fluidos inflamáveis,
tóxicos ou perigosos de uma forma geral.
O aperto admissível com esses flanges é pequeno, as tensões
desenvolvidas são elevadas e a rosca age como um intensificador de esforços.
Flange de encaixe (Socket-weld – WD)
Semelhante ao sobreposto, porém mais resistente e dispensa a
solda interna. É o flange mais utilizado para tubulações de até 2”. Por conta
de sua descontinuidade interna ele não é recomendado para serviços sujeitos a
corrosão por contato e também em situações com severos gradientes de
temperatura.
Flange solto (Lap-Joint)
Também chamados de “Van Store” não ficam, como os outros, presos
a tubulação e sim soltos, capazes de deslizar sobre o tubo. Para a sua montagem
solda-se na extremidade do tubo uma peça chamada virola (stub-end) que servirá
como batente para o flange.
A vantagem desses flanges é o fato de ficarem livres do
contato com o fluido, sendo por isso, muito empregados em serviços que exijam
materiais caros e especiais, tais como aços inoxidáveis, ligas de Ni e etc, bem
como para tubos com revestimento interno. Para todos esses serviços os flanges
podem ser de um material mais barato como o aço carbono, ficando apenas os
tubos e a virola de material especial. São recomendados para serviços de baixa
pressão.
Flange Cego (blind)
São utilizados nas extremidades de linhas para interromper a
passagem de fluido, ou no fechamento de bocais flangeados.
São recomendados para qualquer situação de pressão e
temperatura, desde que não estejam sujeitos a golpes de aríete.
